Опис продукції
Готова-до-використання рулонної плівки ПВХ/ПВДХ для високошвидкісного-автоматичного блістерного пакувального обладнання
У сьогоднішньому конкурентному середовищі фармацевтичного виробництва швидкість — це все-, але не на шкоду якості. Високошвидкісні автоматичні машини для блістерного пакування, які працюють зі швидкістю 300, 400 або навіть 500 циклів на хвилину, вимагають матеріалів, які можуть йти в ногу без компромісів. Наша готова-до-використання рулонна плівка ПВХ/ПВДХ спеціально розроблена для цих складних умов виробництва. Він надходить на ваше підприємство так само, як покинув наш завод-з точними розмірами, статичним контролем і негайно готовий до вашої машини. Без періоду кондиціонування. Жодних спроб-і-налаштувань параметрів із помилками. Жодних несподіваних розривів мережі о 3:00 ночі. Лише постійна, передбачувана продуктивність, яка дозволяє вашим високошвидкісним-лініям працювати на повну проектну потужність, зміну за зміною, день за днем.
Це не плівка, призначена для-лабораторного обладнання та «адаптована» для виробництва. Це плівка, створена відповідно до вимог сучасних високошвидкісних роторних і плоских{3}}блистерних машин, виготовлених із точністю та послідовністю, яких вимагає автоматизоване виробництво.
Відмінність "готового-до-використання": що це означає для вашого виробництва
| Особливість | Стандартний фільм | Наша плівка, готова-до-використання | Виробничий вплив |
|---|---|---|---|
| Толерантність калібру | ±10% або більше | ±5% по всій ширині | Послідовне нагрівання, рівномірне утворення порожнини |
| Натяг рулону | Змінна в рулоні | Точний контроль, натяг конуса | Жодного телескопування, послідовне розмотування |
| Статичний заряд | Неконтрольований | < 2 kV (neutralized) | Знижене притягання пилу, надійна подача |
| Вміст вологи | змінна | < 0.2% (controlled packaging) | Негайне використання, не вимагає кондиціонування |
| Коефіцієнт тертя | Залежить-від партії | 0,25-0,35, сертифіковано за партію | Передбачуваний веб-транспорт |
| Допуск на ширину | ±2 мм | ±0,5 мм | Обрізка країв не потрібна |
| Основна якість | змінна | Прецизійні-намотування,-стійкі серцевини | Плавний запуск, без пошкоджень сердечника |
Технічні характеристики: точність, яку ви можете виміряти
| Параметр | Специфікація | Толерантність | Метод випробування | Чому це важливо для високо-швидкісних ліній |
|---|---|---|---|---|
| Загальна товщина | 250 мкм (варіанти 200-300 мкм) | ±5% | ASTM D374 | Послідовна теплова реакція по всій мережі |
| Варіація калібру (MD) | < 3% | N/A | Ви-вимірювання | Запобігає коливанням натягу під час розмотування |
| Варіація калібру (TD) | < 5% | N/A | Ви-вимірювання | Рівномірний нагрів по ширині |
| Ширина | Як зазначено (200-1300 мм) | ±0,5 мм | Мірна стрічка | Точно підходить для формування напрямних станцій |
| Довжина рулону | Як зазначено | +1% / -0% | Лічильник | Передбачувані зміни крену |
| Внутрішній діаметр сердечника | 76 мм (3 дюйми) або 152 мм (6 дюймів) | ±1 мм | Супорт | Підходить для всіх стандартних розмотувальних валів |
| Основна якість | Важка-стіна,-стійка до ударів | N/A | Візуальний | Витримує гальмування з-високим крутним моментом |
| Частота зварювання | Нуль (рулони-без з’єднання до 3000 м) | N/A | Стандарт виробництва | Без перебоїв у виробництві |
| Статичний заряд | < 2 kV (neutralized) | ±0,5 кВ | Електростатичний лічильник | Без неправильної подавання та притягування пилу |
| Коефіцієнт тертя | 0.25-0.35 | ±0.03 | ASTM D1894 | Послідовний веб-транспорт |
| WVTR (23 градуси, 90% RH) | Менше або дорівнює 0,50 г/м²/24 год | Менше або дорівнює 0,55 макс | ASTM F1249 | Ефективність бар’єру, якій можна довіряти |
| OTR (23 градуси, 0% RH) | Менше або дорівнює 5,5 см³/м²/24 год/атм | Менше або дорівнює 6,0 макс | ASTM D3985 | Захист кисню для чутливих API |
| Температура початку ущільнення | 135 градусів | ±5 градусів | Смуга градієнта | Передбачувана герметизація всіх порожнин |
Створено для високої-швидкісної роботи: технічні деталі
1. Точний манометричний контроль для рівномірного нагріву
Високо{0}}швидкісне термоформування відбувається за частки секунди. Плівка потрапляє на станцію нагріву, досягає температури формування та формується в порожнини-все за менший час, ніж це потрібно для миготіння. У цьому середовищі однорідність калібру не є обов’язковою; це важливо.
Чому це важливо:Якщо ширина полотна різна, товсті ділянки потребують більше тепла для формування, тоді як тонкі ділянки можуть перегріватися та провисати. Результатом є непостійне утворення порожнини, перетинки між порожнинами та підвищення рівня відторгнення.
Наше рішення:Наша плівка виготовляється на точних каландрах із-моніторингом калібру в реальному часі та контролем зворотного зв’язку. Товщина підтримується в межах ±5% по всій ширині полотна та по всій довжині рулону. Ця рівномірність гарантує, що кожен сантиметр плівки досягає температури формування одночасно, утворюючи ідентичні порожнини від першої до останньої.
2. Оптимізований коефіцієнт тертя для надійного веб-транспорту
При 400 циклах на хвилину плівка рухається через вашу машину зі швидкістю понад 30 метрів на хвилину. Він проходить через ролики, через регулятори натягу та в станцію формування. Якщо коефіцієнт тертя занадто високий, плівка тягнеться і може розтягнутися. Якщо надто низький, він ковзає і втрачає реєстрацію.
Чому це важливо:Непослідовний COF призводить до помилок реєстрації, неправильної подачі та розривів веб-сторінки-, що спричиняє зупинки виробництва.
Наше рішення:Наша формула містить точно відкалібровані добавки проти ковзання, які підтримують COF в оптимальному діапазоні 0,25-0,35. Це вузьке вікно сертифіковано для кожної партії, що гарантує передбачувану поведінку плівки на вашій машині незалежно від того, коли вона була виготовлена.
3. Статичний контроль для чистого, надійного годування
Статична електрика є ворогом-швидкісного пакування. Він притягує пил, який може забруднювати вироби або заважати запечатуванню. Це призводить до прилипання плівки до компонентів машини або до неї самої, що призводить до неправильної подавання. І це може створити загрозу безпеці для операторів.
Чому це важливо:Одне-застосування на високошвидкісній лінії, спричинене статикою, може створити каскад застрягань, для усунення яких потрібні хвилини чи навіть години.
Наше рішення:Кожен рулон проходить через станцію іонізації під час різання, нейтралізуючи поверхневий заряд<2 kV. The film is then wound and packaged in static-dissipative materials that maintain this low-charge state. When you load our film on your machine, it feeds cleanly from the first meter to the last.
4. З’єднуйте-безкоштовні рулони для безперебійного виробництва
Кожне з’єднання в рулоні плівки є потенційною точкою збою-і гарантованою перервою, коли вона надходить на станцію зварювання.
Чому це важливо:Зрощення вимагає зупинки лінії для повторного-нарізування нитки, що коштує 10-30 хвилин виробництва. На високошвидкісній лінії це тисячі втрачених блістерів.
Наше рішення:Ми виготовляємо рулони-без зрощення довжиною до 3000 метрів залежно від товщини та ширини. Наш процес намотування забезпечує постійне натягнення по всьому рулону, запобігаючи витягуванню та пошкодженню країв, які можуть призвести до з’єднання плівок нижчої{3}}якості. Один рулон, одне безперервне полотно, один безперервний цикл виробництва.
5. Контрольований натяг намотування для ідеального розмотування
Спосіб намотування плівки так само важливий, як і спосіб її виготовлення. Нерівномірний натяг намотування створює «телескопіювання» (шари ковзають убік), «блокування» (шари злипаються) і важке розмотування.
Чому це важливо:Рулон, який не розмотується плавно, спричинить коливання натягу, помилки реєстрації та розриви полотна-, яких можна уникнути за допомогою правильного намотування.
Наше рішення:Наші рулони намотуються за допомогою технології конічного натягу-починаючи з вищого натягу в серцевині й поступово зменшуючи натяг назовні. Це створює рулон, який плавно розмотується від початку до кінця, без витягування та пошкодження країв. Кожен рулон перед пакуванням перевіряється на якість намотування.
Ключові переваги високошвидкісного пакування-
1. Негайна продуктивність: відсутність затримок запуску
На високошвидкісній пакувальній-лінії час – гроші. Кожна хвилина, витрачена на налаштування параметрів, видалення застрягань або кондиціонування плівки, є втраченим продуктом.
Відкрийте сумку, завантажте рулон і біжіть. Без періоду кондиціонування. Без пробних порожнин для коригування параметрів. Ніяких роликів для-розминки.
Наші попередньо-перевірені рекомендації параметрів дозволяють швидше досягти повної швидкості виробництва-часто протягом перших кількох метрів плівки.
Постійна продуктивність-to-ролу означає, що ваші оптимізовані налаштування залишаються дійсними послідовність за замовленням.
2. Максимальне використання машини: менше простоїв
Високошвидкісні машини — дорогі інвестиції. Вони заробляють на утримання лише тоді, коли бігають.
Безкоштовні-зварювальні рулони усувають-перехід на з’єднання полотна.
Послідовне намотування запобігає телескопічному пошкодженню та пошкодженню країв, що спричиняє проблеми з розмотуванням.
Передбачуваний COF і статичний контроль зменшують помилки подавання та розриви полотна.
Результат: більше часу роботи, більше виготовлених блістерів, більше продукту для продажу.
3. Зменшення брухту: вищий-продуктивність першого проходу
Лом на високошвидкісній-лінії дорогий-не лише сама плівка, але й продукт усередині та втрачений час виробництва.
Рівномірний калібр забезпечує рівномірне нагрівання та формування по всьому полотну, зменшуючи коливання-{1}}порожнин.
Точна відповідність ширини запобігає зайвому обрізанню країв і браку,-пов’язаному з реєстрацією.
Передбачувана продуктивність ущільнення усуває витоки та неповні ущільнення.
Результат: перший-прохід стабільно перевищує 98% у належному обслуговуванні обладнання.
Тестування випуску (кожна партія):
| Тест | метод | Критерії прийняття |
|---|---|---|
| Профіль товщини | ASTM D374 | У межах специфікації в Інтернеті |
| WVTR | ASTM F1249 | Менше або дорівнює вказаному максимуму |
| OTR | ASTM D3985 | Менше або дорівнює вказаному максимуму |
| Міцність ущільнення | ASTM F88 | У визначеному діапазоні |
| Коефіцієнт тертя | ASTM D1894 | 0.25-0.35 |
| Серпанок/Ясність | ASTM D1003 | Менше або дорівнює 4,5% (чіткі оцінки) |
| Точність розмірів | Мірна стрічка | Ширина, довжина, серцевина як зазначено |
| Статичний заряд | Електростатичний лічильник | < 2 kV |
Надається сертифікат:
Сертифікат аналізу з фактичними виміряними значеннями
Сертифікат відповідності фармакопейним стандартам
Декларація про відсутність- фталатів
Безкоштовний сертифікат BSE/TSE
Відповідність вимогам щодо контакту з харчовими продуктами (де застосовно)
Упаковка, яка захищає, поки ви не будете готові бігти
Наше зобов’язання щодо-готовності до-використання поширюється на те, як ми пакуємо ваш фільм:
Первинний захист:Кожен рулон загорнутий у-поліетиленову плівку, що розсіює статику, щоб підтримувати нейтральний заряд.
Бар'єр від вологи:Загорнутий рулон запечатано всередині міцного-мішка з алюмінієвої фольги з пакетами вакуумного витягування та осушувача.
Індикатор вологості:Картка індикатора вологості з першого погляду показує, чи сумка зберегла свою цілісність.
Фізичний захист:Упакований рулон поміщають в армовану картонну коробку або дерев'яну обрешітку в залежності від ваги.
Маркування:Кожна коробка містить код продукту, номер партії, масу нетто, розміри та інструкції з поводження.
Документація:Сертифікат аналізу та інструкції з поводження включені в коробку та доступні в електронному вигляді.
Рекомендації щодо зберігання (у закритому вигляді):
Температура: 15-25 градусів
Відносна вологість:<60%
Орієнтація: рулони зберігаються горизонтально на піддонах або вертикально на A-рамах
Термін придатності: 24 місяці з дати виготовлення
Розширені запитання й відповіді (FAQ)
Питання 1: ми працюємо з ДБЖ Uhlmann зі швидкістю 400 циклів на хвилину. Чи буде цей фільм підтримувати реєстрацію з такою швидкістю?
A:Так, точно. Наша плівка була ретельно випробувана на лініях ДБЖ Uhlmann зі швидкістю понад 400 копій/хв. Ключовими факторами для реєстрації на високій швидкості є постійний COF (0,25-0,35) і точний допуск по ширині (±0,5 мм). Наш фільм забезпечує і те, і інше. Ми можемо надати рекомендації щодо конкретних параметрів для вашої моделі машини, включно з формуванням температурних профілів і параметрів натягу, які ми перевірили в установках замовника. Для вашого першого замовлення ми рекомендуємо контрольований пробний запуск із нашою технічною підтримкою, доступною дистанційно або на-сайті, щоб точно налаштувати параметри для максимальної швидкості.
Q2: Наша поточна плівка вимагає 24-годинного періоду кондиціонування після відкриття, щоб запобігти утворенню бульбашок під час формування. Чи ваш?
A:Період кондиціонування не потрібен. Наша плівка упакована з вмістом вологи нижче 0,2% в герметичні пакети з алюмінієвої фольги з осушувачем. Поки пакет залишається герметичним, поки ви не будете готові використовувати плівку, вміст вологи залишається на цьому рівні. Ви можете відкрити мішок, завантажити рулон і негайно почати виробництво. Це одна з переваг, про яку найчастіше згадують клієнти, які переходять на нашу плівку-здатність реагувати на зміни графіка виробництва без 24-годинного попереднього планування.
Q3: Як ви гарантуєте, що рулони не зсуваються під час транспортування чи розмотування?
A:Телескоп запобігає за допомогою трьох елементів керування:
Точна намотування:Наша програма намотування з конічним натягом застосовує більший натяг у серцевині та поступово зменшує натяг у напрямку до зовнішньої сторони, створюючи рулон зі стабільною внутрішньою напругою.
Якість краю:Наші розрізи створюють чисті краї без задирок, які рівномірно складаються, не створюючи виступів, які призводять до телескопічності.
Вертикальна орієнтація:Ми вказуємо, що рулони потрібно транспортувати та зберігати вертикально (на A-рамах або стоячи на торці), щоб запобігти гравітаційному спотворенню. Наша упаковка розроблена з урахуванням вертикальної орієнтації, а наші інструкції з доставки чітко повідомляють про цю вимогу перевізникам.
Ми відправили мільйони метрів плівки в усьому світі з телескопічним показником нижче 0,1%.
Q4: Яка максимальна довжина рулону та як це впливає на зварювання?
A:Максимальна довжина рулону залежить від товщини та ширини, але типові максимуми:
Плівка 250 мкм, ширина до 1300 мм: 2000-3000 метрів
Плівка 200 мкм, ширина до 1300 мм: 2500-3500 метрів
Плівка 300 мкм, ширина до 1300 мм: 1500-2000 метрів
Всі рулони єбез{0}}зрощеннядо цих максимальних довжин. Це означає відсутність з’єднань у-ролоні, які б переривали ваше виробництво. Коли ви змінюєте рулони, ви змінюєте рулони-ви не зупиняєтеся посередині для з’єднання. Для клієнтів із надзвичайно великим-обсягом виробництва ми можемо скоординувати поставки таким чином, щоб зміни валків узгоджувалися із запланованими перервами на технічне обслуговування, практично усуваючи простої при заміні.
Q5: Ми використовуємо як ротаційні, так і пласкі-машини. Цей фільм підходить для обох?
A:так Широкий діапазон температур формування нашої плівки (115-150 градусів) вміщує як швидке нагрівання ротаційних машин, так і довший час роботи пресів із плоскими пластинами. Ключова відмінність полягає в рекомендаціях щодо параметрів:
Ротаційні машини (Uhlmann UPS, IMA Blitz):Формується при більш високих температурах (140-150 градусів) з меншим часом контакту.
Машини для плоских-планшетів (серія Mediseal M, Romaco Promatic):Формувати при помірних температурах (125-135 градусів) з більшим часом нагрівання.
Ми надаємо окремі матриці параметрів для кожного типу машини. Якщо ви використовуєте обидва, радимо вести окремі аркуші налаштування для кожного рядка.
Популярні Мітки: готова-до-використання рулонної плівки з ПВХ/ПВДХ для високо-швидкісного автоматичного блістерного пакувального обладнання, Китай, виробники, постачальники, фабрика, індивідуальне замовлення, оптова торгівля, низька ціна, безкоштовний зразок
