Споживчі товари
Розкладачка. Інші типи блістерів складаються з кардної упаковки, де такі товари, як іграшки, апаратне забезпечення та електричні елементи, містяться між спеціально виготовленою картонною карткою та прозорим попередньо сформованим пластиком, таким як ПВХ. Через прозорий пластик споживач може візуально розглянути товар. Пластикова оболонка формується під вакуумом навколо форми, щоб вона могла щільно вмістити виріб. Картка має колір і дизайн залежно від елемента всередині, а ПВХ прикріплюється до картки за допомогою тепла та тиску, щоб активувати клей (покриття з термозваркою) на блістерній картці. Клей досить міцний, щоб пачка могла висіти на кілку, але досить слабкий, щоб пакунок можна було легко відкрити (теоретично). Іноді для великих предметів картка (картка з холодним запечатуванням) має перфороване вікно для доступу.
Шарнірний блістер, відомий як розкладачка, використовується для різноманітних продуктів. Його можна використовувати як пакет безпеки для запобігання крадіжці пакунків для невеликих цінних предметів, таких як побутова електроніка. Він складається з одного аркуша, складеного на себе і іноді зрощеного по краях. Вони можуть бути надійно термозапечатані, тому їх важко відкрити вручну, щоб запобігти втручанню. Щоб відкрити їх, часто потрібні ножиці або гострий ніж (хоча вони часто продаються в подібних упаковках).[4] Травматичні ножиці також ефективні для розкриття упаковки такого типу.[5] Необхідно бути обережним, щоб безпечно відкрити деякі з цих упаковок, оскільки необережне відкриття може призвести до травм; 6, 000 Американців щороку відправляють до відділення невідкладної допомоги через травми, отримані під час відкриття таких пакунків.[6][7] Іноді результатом є гнів.
Блістерні медичні лотки
Медичні блістери відрізняються від фармацевтичних блістерів тим, що це не проштовхувальна упаковка. Термоформоване базове полотно виготовляється з більш товстого пластикового листа, як правило, від 500 до 1000 мкг і не може згортатися, таким чином утворюючи суцільний лоток. Плівка, що покриває кришку, забезпечує можливість відкривання та, як правило, пориста для стерилізації (наприклад, медичний матеріал Dupont Tyvek). Такі медичні блістери використовуються для стерильних виробів медичного призначення, які використовуються в лікарнях.
методи
Термоформування
У разі термоформування пластикова плівка або лист розмотується з котушки та направляється через станцію попереднього нагрівання на блістерній лінії. Температура пластин для попереднього нагрівання (верхньої та нижньої) є такою, що пластик розм’якшується та стає гнучким. Потім теплий пластик надходитиме до станції формування, де під високим тиском (4-8 бар) з порожнини блістера формуватиметься негативна форма. Форма охолоджується так, що пластик знову стає твердим і зберігає свою форму після вилучення з форми. У разі складної форми тепла плівка буде частково фізично проштовхнута в порожнину за допомогою функції «підключення». Plug-assist призводить до утворення блістерної порожнини з більш рівномірним розподілом по стінках і зазвичай використовується, коли розмір і форма порожнини більші, ніж маленькі таблетки та кабелі.
Холодне формування
У разі холодного формування ламінатна плівка на основі алюмінію просто вдавлюється у форму за допомогою штампу. Алюміній витягнеться і збереже сформовану форму. У промисловості ці блістери називаються блістерами з фольги холодної форми (CFF). Основна перевага холодної форми блістерів із фольги полягає в тому, що використання алюмінію забезпечує майже повний бар’єр для води та кисню, дозволяючи подовжити термін придатності продукту. Основними недоліками блістерів з фольги холодної форми є: менша швидкість виробництва порівняно з термоформуванням; відсутність прозорості упаковки (недолік комплаєнсу терапії); і більший розмір блістерної картки (алюміній не може бути сформований із кутами, близькими до 90- градусів).[потрібне цитування]
Термохолодне формування
У процесі термічного холодного формування перше пакування виконується за допомогою технології термоформування, після чого продукт пакується в пакет холодного формування.
Матеріали
ПВХ
Основним матеріалом для формування полотна є полівінілхлорид (ПВХ). Основними перевагами ПВХ є низька вартість і легкість термоформування. Основні недоліки - поганий бар'єр від проникнення вологи і кисню. У випадку блістерної упаковки лист ПВХ не містить пластифікаторів і іноді називається твердим ПВХ або RPVC. За відсутності пластифікаторів ПВХ-блістери забезпечують структурну жорсткість і фізичний захист лікарської форми. З іншого боку, порожнина пухиря повинна залишатися доступною завдяки ефекту проштовхування, а сформоване полотно не може бути надто твердим, щоб згорнутися при натисканні на нього; з цієї причини товщина ПВХ листа зазвичай вибирається від 200µ до 300µ залежно від розміру та форми порожнини. Більшість листів ПВХ для фармацевтичних блістерів мають товщину 250 мкм або 0,250 мм. Типові значення швидкості пропускання водяної пари (WVTR або MVTR) плівки ПВХ 250 мкм становлять близько 3,0 г/м2/добу, виміряної при 38 градусах /90% відносної вологості, а швидкість пропускання кисню (OTR) становить близько 20 мл/м2/добу. . Щоб подолати відсутність бар’єрних властивостей плівки ПВХ, її можна покрити ПВДХ або ламінувати на ПХТФЕ або КОК для підвищення захисних властивостей. Багатошарові блістерні плівки на основі ПВХ часто використовуються для фармацевтичної блістерної упаковки, при цьому ПВХ служить термоформовною основою структури. Крім того, шар ПВХ можна пофарбувати пігментами та/або УФ-фільтрами. Європейська фармакопея (Ph Eur) посилається на вимоги до блістерних упаковок з ПВХ для первинної упаковки фармацевтичної продукції в монографії EP 3.1.11 «МАТЕРІАЛИ НА ОСНОВІ НЕПЛАСТИЦИРОВАНОГО ПОЛІ(ВІНІЛХЛОРИДУ) ДЛЯ КОНТЕЙНЕРОВ ДЛЯ СУХИХ ЛІКАРСЬКИХ ФОРМ ДЛЯ ПЕРОРАЛЬНОГО ПРИЙОМУ». Для того, щоб бути придатним для фармацевтичних блістерних упаковок, склад ПВХ також повинен відповідати Фармакопеї США<661>; харчове законодавство ЄС; Вимоги США 21.CFR і Японії щодо контакту з харчовими продуктами.
ПВДХ
Полівініліденхлорид (PVDC) може бути нанесений на плівку ПВХ, щоб отримати дуже високі властивості бар’єру для вологи та кисню залежно від маси покриття. Блістерні плівки з ПВДХ покриттям є найпоширенішими бар’єрними плівками, які використовуються для фармацевтичних блістерних упаковок. Покриття з полівінілхлориду також є найекономічнішим способом додання плівці з ПВХ властивостей захисту від води та кисню. Блістерні плівки PVDC доступні у 2 або 3 шарових специфікаціях, які називаються дуплексними або триплексними. Оскільки PVDC наноситься за допомогою процесу нанесення покриття, вага покриття виражається в грамах на квадратний метр (г/м2). Дуплексні структури, як правило, являють собою ПВХ/ПВДХ плівки в діапазоні від 250мкПВХ/40гм ПВДХ до 250мкПВХ/120гмПВДХ з WVTR від 0,65 до 0,25 г/м2/ d і OTR від 1 до 0,1 куб.см/м2/д. Для термоформованих порожнин із дуже глибоким витягуванням використовуються специфікації триплексу: ПВХ/ПЕ/ПВДХ, де шар ПЕ допомагає у формуванні глибших порожнин. PE (поліетилен) утворює м’який проміжний шар між шарами жорсткого PVC та PVDC. Триплексні специфікації існують для щільності покриття, подібної до дуплексних: від 250 мкПВХ/25 мкПЕ/40 г/мкПВDC до 250 мкПВХ/25 мкПЕ/120 г/мкПВDC. Щоб отримати високі бар’єрні властивості, PVDC завжди наноситься за допомогою емульсійного процесу покриття з використанням смоли PVDC, диспергованої у воді. Виробник плівки наносить покриття в кілька етапів, висихаючи воду між кожною станцією покриття.
Сорти PVDC доступні у 2 типах полімерів: (I) історичні класи, що пропонують середні та високі бар’єрні властивості, і (II) клас супербар’єрного покриття, що пропонує найвищий бар’єр. Сорт SBC має більш ніж у два рази більший бар’єр для вологи та кисню на грам маси покриття порівняно з історичними сортами. Найпоширенішими структурами, в яких використовується супербар’єрний PVDC, є триплексні конфігурації від 250µ PVC/25µ PE/120gsm PVDC до 250µ PVC/25µ PE/180gsm PVDC, з WVTR 0,11 вниз до 0,06 г/м2/день і доступний у різних постачальників.